螺旋上料機是集粉料穩流輸送、稱重計量、定量控制為一體的新一代產品；適用于各種工業生產環境下連續計量、配料的粉體物料；采用了多種先進技術，運行可靠，控制精度高；特別適用于建材、冶金、電力、化工等行業中粉體物料的連續計量和配料。

螺桿式給料機廣泛應用于建材、化工、電力、冶金、煤礦炭、糧食等各行業，物料溫度在200℃以下時，可水平或傾斜地輸送粉狀、粒狀及小塊物料。不宜輸送易變質、粘性大、易結塊的物料。
了解螺旋給料機常見故障，在日常使用中，掌握其常見故障及解決辦法，有助于保證日常工作正常進行。今日與大家分享螺旋上料機常見問題及排除方法。
一、螺旋上料機的堵漏。
1、選擇螺旋進料器的各技術參數，如慢速螺旋輸送機速度不宜過大等。
2、嚴格執行操作規程，做到無負荷起動、無負荷停車；保證原料連續均勻。
3、加大出料口或加長料槽末端，處理排料不暢或未及時排料的問題。同時，在出料口的一端也可以設置一個很小的反旋葉片，以防止端頭堵塞。
4、對進入螺旋進料器的物料進行必要的整理，防止大的雜物或纖維雜質進入機器造成堵塞。
盡可能縮小中間懸垂軸承的橫向尺寸，以減少在軸承中心處物料過堵的可能性。
6、設備料位器及阻塞感應器完成自動控制和報警。
7、在卸料端蓋上開有一防堵活門。出現堵塞時，因物料堆積，頂開防堵門，一起通過行程開關堵住電源。
螺旋上料機驅動電機燒壞。
螺旋上料機運送物料時有硬塊或小鐵塊混入，卡死絞刀，電流劇增，焚毀電機，處理方法是避免鐵塊進入，使絞刀和外殼保持一定的間隙。
2、進料過大，電機負荷過大而發熱焚毀，處理方法是進料平衡，物料在停機前送完。
螺旋式上料機殼晃動。
螺旋上料機安裝時各螺旋節中線不一致.工作時偏磨殼體，使殼體晃動，處理方法是重新安裝找正中心線。
螺旋給料機懸掛軸承溫升過高。
1、方位安裝不當，處理方法為調整懸掛軸承的方位。
2、如果是堅硬的大塊物混在機器里，會發生異常磨擦，處理方法為整理異物，試車至正常停止。
五、螺旋上料機溢流。
1、物料水分大，聚集在螺旋吊軸承上并逐漸加厚，使進料不易通過，處理方法是加強質料烘干。
2、物猜中的雜物使螺旋吊軸承堵塞，處理方法為停機清理機上雜物。
傳動裝置失靈，未及時發現，處理方法為停車、修正傳動裝置。
螺旋式聯軸器螺栓松動、跌落及斷裂。
運轉時歇受力不均勻，造成螺栓松動、跌落或沖擊斷裂，處理方法為提高螺栓連接強度。
螺旋上料機螺旋葉片撕破。
由于螺旋式葉片因原料中雜質等原因造成損壞，嚴重時螺旋槳與螺旋軸焊接脫焊，構成螺旋槳撕裂，造成螺旋槳撕裂，要提高螺旋槳的質量和強度，在制造零件時要保證葉片的質量和強度，焊縫密實可靠，防止夾渣、氣孔等缺點，保證焊接質量，同時提高螺旋軸及傳動軸的強度。
螺旋上料機法蘭焊口扭曲。
由于異常力矩的發生，使法蘭聯接失效，處理方法是要確保設備裝置的精度，無論是法蘭連接還是花鍵聯接，保證螺旋體的方位精度，裝置后應接線調試斷定螺旋轉向，聲音應有無反常。試車后檢查電機、減速器、軸承溫升，一切正常后，開動手動螺旋料倉閘口，經調試后，螺旋運轉平穩。
螺旋式軸裂縫。
由于長期運轉磨損，抗扭強度下降，構成裂紋、裂縫，處理方法為：
1、加強設備保護，防止螺旋軸磨損斷裂，嚴格控制物料的質量，防止異物進入輸送機；
2、定時對光滑部位進行光潔保護；加強傳動裝置的點檢和保護；
螺旋葉片質量定時檢測，螺旋葉片異常磨損、螺旋軸變形、強度下降時，及時更換并剖析原因進行預防；
4、發現連接件松動及時緊固；
5、設備運行出現發熱、噪音等異?，F象，及時清理異物，修整螺旋或溜槽。
螺旋軸的輸入軸斷裂。
由于螺旋式上料機構，螺旋軸同軸度超差或選軸時安全系數偏低等原因，根據生產需要進行設備改造保護，當工藝修改后，超出設備功能的規模，持續運行會形成設備快速損壞，甚至不滿足生產工藝要求。根據實際情況和現場情況，對零部件進行大修替換，例如改變傳動系統、改變傳動比、改進零件的性能或尺寸等，直到更換設備。